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振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序
振动盘喷胶可以降低振动盘的噪声，在振动盘表面喷涂耐磨层以提高振动盘的使用寿命，现以聚氨酯弹性体的喷涂为主。
一般情况下不锈钢或钢振动盘表面表面喷涂或刷涂一层胶粘剂，良好的振动盘PU胶粘剂需要同时具备强度、弹性、柔韧性、耐磨性、耐热性及耐溶剂等性能。提高耐磨层与基面的附着力，建议喷涂厚度在30微米。所有的表面必须清洁、干燥无潮气、灰尘、油污、油脂、表面化学品以及其它污染物。对于不锈钢或钢表面，表面需要进行打磨、喷砂等，以提高附着力。
a .振动盘的弹簧断裂，底板变薄，台面不水平，或者盘内有垃圾。
b .安装台有缺陷，硬度不足。 悬挂在设备地面上，振动过弱，地面厚度至少达不到1-1/2 '，振动就不能被吸收。 圆柱形的脚需要具备三角支撑片。
c .线圈气隙尽可能小，或者振动盘节奏太快，部件从振动盘滑落。 控制器需要重新调整以适应电网波动。
d .部件问题:超差、弯曲、含油等。
e .盘片与底座的紧固螺钉不符、位置不同的部件过多、底盘调整不当、材料变更时，需要修整盘面调整底盘。
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