振动盘的维护方法
振动盘一般都是作为自动化筛选机器使用,振动盘通过振动会将料件进行纠正,然后传输到下一个环节,这个时候就需要振动盘对料件的方向进行筛选,以达到自动化的目的,不仅振动盘的价格比较优惠,而且还能减少人工成本,被很多的厂家使用。
1.设备在运作工作中全过程中,肯定不可以起动压下设备。
2.工作中全过程中,出入料出口处不可站人,以防止H型钢碰伤。
3.工作中的吊装旋转全过程不可以在路轨上开展,防止产品工件滑掉,毁坏机器设备。
4.摆线针减速机减速机次应用一个月后,应换机油。之后半年拆换一次。







振动盘
通过振动的形式可以让这些物品更好的完成它们排列的形状,所以就能够让整个加工变得更加的简单方便。常备振动盘有:铆钉振动盘、螺丝振动盘、PCB连接器振动盘、晶振振动盘,以及纽扣振动盘、电容振动盘、触点振动盘、电容素子振动盘、PCB振动盘、三极管振动盘。
平行线送料机
依据零部件定制各种各样型号规格平行线送料机
震动盘的维护步骤与要点:
1、确认振动本体位于盘面确实锁固;
2、将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180;
3、将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求;
4、若没有达到要求,不断开电源,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化;
5、若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片太厚,适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行,再次调试;
6、若松脱弹片固定螺丝,振动速度变慢,则表示弹片太薄,适度增加弹片数量或厚度后,再次调试;
7、若步骤4的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整;
8、电磁铁要对齐,间隙在1-1.5毫米,间隙要平行。

故障现象:振动盘不工作
原因分析:
1、电源电压不足
2、振动盘与控制器间的连线断裂
3、控制器保险丝烧断
4、线圈烧断
5、线圈与骨架间隙过小或过大
6、有零件卡在线圈与骨架间
7、振动盘抵住硬物,顶盘或底盘碰到其他设备
振动盘的好坏优劣怎样去判断振动盘的底盘是一个非常重要的部件,它决定了振动盘能否正常稳定的振动,好的底盘可以让料件在盘内匀速转动,一些劣质的产品不但工作效率不稳定,还有可能损坏其它部件,造成更大的经济损失。所以我们在选购振动盘时,一定要对其底盘进行深入研究
