振动盘一般的保养维护方法
振动盘一般都是作为自动化筛选机器使用,振动盘通过振动会将料件进行纠正,然后传输到下一个环节,这个时候就需要振动盘对料件的方向进行筛选,以达到自动化的目的,不仅振动盘的价格比较优惠,而且还能减少人工成本,被很多的厂家使用。
1.设备在运作工作中全过程中,肯定不可以起动压下设备。
2.工作中全过程中,出入料出口处不可站人,以防止H型钢碰伤。
3.工作中的吊装旋转全过程不可以在路轨上开展,防止产品工件滑掉,毁坏机器设备。
4.摆线针减速机减速机次应用一个月后,应换机油。之后半年拆换一次。







振动盘是什么是怎么操作的
很多人不知道振动盘是做什么用的,这里带您好好的了解一下。
振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动, 料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口.振动盘主要用于生产线上把前道工序上的无序工件自动有序的定向排列整齐,准确地输送到下道工序,达到自动选料、送料等问题,解决了人工摆放效率低、准确性差、品质不稳定、加工部位危险不宜人员接近及使用人工费用高等
1,振动盘控制器接到220V电压上,如果指示灯不亮,则检查控制器外侧保险丝位置,保险丝是否完好。
2,振动盘控制器接到220电压上,调节调速旋转开关,是否按方向旋转,观察振动盘的速度,慢慢变快,使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上,如电压不稳定,则振动盘会出现时快时慢的现象。
3,振动盘一次性放工件可按盘径大小,如震动盘中工件没有盖住底盘时,马上加料。
4,震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底,工作还是走不动,请立刻停机,查看底盘是否有故障。

常见故障处理:
故障现象:振动盘出现振动乏力、过慢、零星的或者不规则的送料
原因分析:
1、底座调整不当或弹断裂或线圈间隙调整不当
2、安装台面太薄或不平或有有缺陷,缺少硬度。如果悬吊于设备台面,会造成振动过弱,台面厚度应该至少达到1-1/2",这样才不会吸振,圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
3、震动盘的盘内有杂物或零件过多,或工件公差过大,批锋过大以及含油等;机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
4、电网波动,控制器需要重新调整以适应电网波动。
5、物料变更,应当重新修整盘面并重调底盘
6、在使用气吹的场合可能会产生一些问题,可能存在:气压不稳、气源污染、含水或油,这些污染物会滞留在振盘表面,导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥,配备独立的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
