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振动盘维修故障及排除方法

振动盘想必大家并不陌生，下面一起来了解下吧！

1，振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良。

2，振动盘速度不够检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动，电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0.02mm。

3，振动盘，弹片是否断裂，振动盘维修检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧，电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。振动盘维修适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。

4，振动盘检查主机各部位固件是否有松动高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上，出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响振动盘正常运转。

振动盘工作原理

振动盘的工作原理大家都了解吗？下面一起来学习下吧！

1，振动盘工作原理结构该装置是通过交流电磁铁的脉动电磁驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工件的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。

2，主要技术参数额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ或60HZ，振动盘根据需要采用半波激磁或全波激磁,振动盘规格顶盘直径为80至1000毫米,振动盘按物料的走向分为顺时针逆时针两种。

3，安装使用及维护打开包装时，应检查整机及附件是否合符装箱单。检查主机各部紧固件事否有松动,安装时一定要使用减振元件在上下对应的孔内。振动盘高度计水平调整后，将下座紧固在支架或固定板上。

振动盘关键由料斗、底盘、控制板、平行线送料机等配套设施构成。全自动给料振动盘的料斗下边有一个单脉冲电磁线圈，能够使料斗竖直方位振动，因为弹的歪斜，使料斗绕其竖轴做扭摆振动。料斗内零件，因为遭受这类振动，而沿螺旋式路轨升高，直至送至进料口。

全自动给料振动盘的料斗分成

盘式喂料器：由一个碗里面的碗上面有一个螺旋形轨道。这些零部件交付从碗振动碗进料器在赛道的底部到顶部的馈线。部件定位在正确的位置。这些部件通常然后输送到振动或空气的轨道

离心式送料器也被称为“旋转供料器”，有一个圆锥形包围中央从动转子由一个圆形的碗壁。馈给器的单独的部件，利用旋转力和零件与高速旋转，并被拉至外部的碗。

线性进料器：水平输送组件。用于处理从上游设备的零部件的正常供应，建立一个缓冲区存储和畅通进一步处理。