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振动盘的使用原理

因为现在的生产模式就是机械化和自动化，有些像是对零件的分类和零件的组装都可以用到振动盘，这样能够极大的节省人工成本，而且因为是机械化的工作模式，所以能够保证故障率和犯错率会非常的低，这样有利于管理和生产，减少不必要的损耗。

振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。

振动盘卡料的原因分析

1、产品太薄，振动盘制作精度不够，引起的叠料、卡料情况。此种情况很只有运用高科技了，用慢走丝和电脑锣（CNC），制作高精度本体和轨道。

2、有反料情况引起的卡料或是非理想状态的产品走了过来。此情况只能返厂了。

3、走料道不光滑有毛刺或走料道不顺滑、弯曲弧度太小。此种情况就是振动盘师傅的经验问题了，别无他法，只能看情况处理了。

4、振盘震动幅度过大或过小。此情况如是精密的物料，建议选用调频控制器。

震动盘的维护步骤与要点:

1、确认振动本体位于盘面确实锁固；

2、将控制器按钮调至中间位置或调到数字130~180；

3、将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求；

4、若没有达到要求，不断开电源，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化；

5、若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片太厚，适度减少弹片数量或弹片厚度后再进行，再次调试；

6、若松脱弹片固定螺丝，振动速度变慢，则表示弹片太薄，适度增加弹片数量或厚度后，再次调试；

7、若步骤4的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整；

8、电磁铁要对齐，间隙在1-1.5毫米，间隙要平行。