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振动盘的技术参数大致分3点：
1：是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM。
2：是额定电压为交流220V或110V，频率为50HZHZ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁。
3：是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针。
振动盘常见的故障及排除方法需注意以下几点：
1：检查紧固弹性元件的螺丝钉是否有松动。
2：弹片是否有断裂。
3：电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。
振动盘的内部结构
振动盘的内部构造主要由曲底盘、弹簧板、振动线圈、调速器、振动盘、料盘、上料板、挡高板、分选料板、出料槽、防护罩所组成。其中形状为扁圆形底盘下面装有减震橡胶垫，底盘上面装有倾斜式弹簧板座，座上装有倾斜式长方形弹簧板，弹簧板上部与扁圆形振动盘下面倾斜式弹簧板座用螺丝连接固定，底盘上面上和两弹簧板之间装有振动线圈，振动盘用来送料的工具就是在上面装有扁圆形料盘，料盘内壁上设有多层螺旋形上料板，上料板上面和料盘内壁上设有挡高板，并在上料板途中和末端设有多个弧形不规则齿槽分选料板，分选料板后面设有倾斜式螺旋形换向定向出料槽，底盘上面振动盘下面外面装有圆形防护罩。工作时只要把料倒在料盘内，启动按钮，工件在料盘内快速自动完成分选分离、换向定向、排列输出进入机加工。
振动盘速度不稳定原因分析？
在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定，速度时快时慢等现象，为什么会发生这种现象？与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件（振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异）
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化，应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则：超差，弯曲，油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题，可能存在：气压不稳，空气污染，水或油，这些污染物可能在振动板的表面，使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁，干燥，与一个独立的调节器，滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷，缺乏硬度，如果悬挂设备表，可以引起振动太弱，台面厚度应在1-1/2”，所以没有振动，圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管，不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度，硅钢片材料);电磁线圈模式。
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