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故障分析：送料时产生突发性的误差，原因分析：1、NC振动盘对材料的调整是否合适；2、滚轮与伺服马达之间传动间隙过大；3、卷料的相关不均。排除方式：1、整平机NC的速度是否搭配，或整平与NC中间距离及料弧高度和冲床速度是否适当；2、将皮带调紧；3、检查卷料的长、宽、厚是否标准。故障分析：卷材蛇行，原因分析：1、料卷宽度及挡料轮位置不当；2、滚轮压力不匀；3、打滑卡死；4、滚轮压力过大。排除方式：1、重新调整；2、重新调整；3、检查模具导槽是否与NC是否成一直线，模具内是否有废料回升，材料是否有毛边；4、重新调整。
企业生产的过程中，如需用到振动盘的地方必然很重视它的安全问题，要防患于未然。振动盘上有大量的控制电缆，一般都集中布置在机架侧的电缆槽中。由于老化、受电气焊渣烧蚀和机械损伤等原因，这些电缆可能发生短路现象，产生明火。在设计电缆槽时，应设计电缆槽盖板，保护电缆；从事与控制电缆无关的工作时，尽量不要拆卸电缆槽；应保持电缆槽盖板完好、电缆槽内清洁，避免物品附着；严格按照电缆设计寿命年限更换服役期满的电缆。
振动盘安装时,首先用普通水平仪来检测振动盘的纵向和横向的水平情况,并用0.5~5mm厚的钢板垫块调整振动盘的水平。振动盘底板安装在刚垫上,应根据底板负载分布和地脚螺栓分布位置,在基础上划出垫块放置位置.一般垫块应放置在轴承座和定子机座下边,地脚螺栓两旁.两组垫块间的距离应为250~300mm,其余地方大间隙可按600~800密mm.要求各垫块组稳定、垫实,并要求二次灌浆层与底板底面接触严密.否则将引起机组振动和转子轴向窜动,严重的将造成轴承、轴瓦损坏,定、转子相擦。
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